振動盤是一種自動裝配或自動化機(jī)械上的輔助喂料設(shè)備，簡稱部品喂料裝置。它的目標(biāo)是通過振動將無序工件按順序有序的排列排列，準(zhǔn)確的送至下道工序。這是如何運(yùn)作的呢？

振動盤漏斗下方有一個脈沖電磁鐵，它能使料斗作垂直方向的振動，彈簧片帶動料斗在豎直軸上作扭動振動。漏斗中的部件，在這個振動的作用下沿著螺旋軌道上升。提升過程中經(jīng)過一系列軌道篩選或姿態(tài)改變后，零件可按裝配或加工要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進(jìn)入裝配或加工位置。利用調(diào)頻變頻器的頻率，控制振蕩器的工作頻率，就可以實現(xiàn)對振動臺工作頻率的控制！搖盤式電磁線圈在工作時，傾斜面上受到電磁吸力極小的上下振幅，調(diào)節(jié)振動盤的工作頻率和間隙即可實現(xiàn)平穩(wěn)工作。

振蕩電磁鐵原理：利用電磁鐵產(chǎn)生交變磁場，振動部分是鐵片懸浮在電磁鐵前面，當(dāng)信號通過電磁鐵時，就會引起電磁鐵的磁場改變，從而使鐵片振動發(fā)出聲音。

一、操控器振動器與220V電壓相連接，如果指示燈未亮，請檢查操控器外部保險絲的方位，是否有熔斷。

二、將操控器接到220電壓上，調(diào)速旋轉(zhuǎn)式開關(guān)，測振盤速度，逐漸變快，使振動盤出料速率達(dá)到客戶要求的速度大于20%，如電壓不穩(wěn)定，振動盤出現(xiàn)時快時慢的表象。振動盤一次放件可按盤徑巨細(xì)的振動盤，如爆后的工件未蓋住機(jī)殼，立即加料。四、在防振盤作業(yè)中假如出現(xiàn)調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)動到底，作業(yè)仍然無法行走，請立即停車，檢查是否存在故障。如果機(jī)箱沒有移動，那么可能是由于下列原因形成：

1.彈簧片表面有裂紋；

2.螺栓松動；

3.彈簧片需要從零開始調(diào)整。對策：

1.更換彈簧片；

2.緊固螺栓即可；

3.調(diào)整彈簧片。注意：調(diào)理彈簧片的方法，每組彈簧片選擇其中任意一組，稍松一松，檢查振動盤是否有變化，快則需將彈簧片換成薄片，慢則需將彈簧片換成薄片，慢則需將彈簧片換成厚的，按此方法可將彈簧片調(diào)至所需速度。1.主動輔助桶，為省去尚需特別規(guī)劃，可主動給振動盤作輔助材料，其出料多或少可調(diào)整開關(guān)的巨細(xì)。2.光電開關(guān)，當(dāng)送料軌跡滿料時，主動使振動盤停住，空料時振動盤再發(fā)動，空.滿料時刻過廠指示燈亮起，使整個過程保持平穩(wěn)。3.進(jìn)料操縱開關(guān)，當(dāng)感應(yīng)到振動盤未料時，將主動讓輔料桶下料給振動盤。4.直線式進(jìn)料器，能將振動盤與機(jī)軌間隙連接起來，使下料更順暢，不容易被卡住。